有底柱分段崩落采矿法的回采研究
如果矿体形态规整，应以使用向崩落矿岩方向挤压爆破为好，这种方法可以省去专门的补偿空间，减少切割工程量。每次爆破是借助爆破时的冲击力，挤压已松散的矿岩来获得补偿空间。因此在每次爆破前，对前一次崩落的矿石需进行松动放矿，放矿量为15～20%左右。每次崩落厚度与矿体厚度、邻接崩落矿岩的厚度及其松散状态有关。矿体厚度小于7～8m时，由于夹制性较大和一次崩矿量少，爆破频繁，一般不宜采用。通常一次崩矿厚度应小于矿体的厚度和邻接崩矿量的厚度。烘干机厂家邻接崩落矿岩的厚度及其松散状态必须保证爆破时具有足够的挤压深度和位移宽度才能得到良好的爆破效果。
出矿作业包括放矿、二次破碎和运矿等三项内容。我国应用有底柱分段崩落法的矿山基本上都是采用电耙出矿。以绞车功率为30kw，耙斗容量0.3m3的电耙使用最为广泛。少数矿山使用55kw的电耙绞车，耙斗容量为0.5m3。耙运距离一般为30～50m。崩落的矿石约有70～80%是在崩落围岩覆盖下放出的，因此，必须加强放矿管理，控制矿岩接触面状态及其在空间位置的变化，这对降低放矿过程中的矿石损失和贫化是极为重要的。
电耙巷道维护。近20多年来的生产实践表明，由于地压大和二次破碎频繁及耙斗的冲击，电耙巷道的支护往往在出矿过程中会遭到破坏，因此一定要加强电耙巷道的维护工作。进行回采爆破时，必须对电耙巷道的支护作临时加固。碎煤机如果在出矿过程中发生塌落，则应及时进行维修。采用木支架和金属支架支护的电耙巷道，通常采取个别支架更换的方法，当支架均遭严重破坏时，就必须进行全部翻修;采用浇灌混凝土或喷射混凝土支护的电耙巷道，一般采取喷射混凝土进行喷补，使已经破裂的混凝土得到弥合，重新起到支撑作用。